1.鋼球磨襯板更換
鋼球磨煤機(jī)隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，其襯板的磨損越來(lái)越嚴(yán)重，到一定程度將影響其帶球能力，使磨煤機(jī)出力降低。
因此需在機(jī)組檢修時(shí)對(duì)襯板厚度等進(jìn)行測(cè)量，摸索其磨損規(guī)律，根據(jù)機(jī)組檢修周期、費(fèi)用等情況制定更換計(jì)劃，并按計(jì)劃及時(shí)更換，使磨煤機(jī)的出力不因襯板原因受到太大影響，確保制粉耗電率在合理范圍。
2.鋼球磨襯板改造
鋼球磨煤機(jī)襯板的型式對(duì)磨煤機(jī)的出力有較大影響，不同型式的襯板其帶球能力不同，適應(yīng)的鋼球規(guī)格不同。對(duì)于運(yùn)行實(shí)踐證明其帶球能力差的襯板，應(yīng)擇機(jī)對(duì)其進(jìn)行換型改造，以提高磨煤機(jī)的出力。如進(jìn)行小鋼球改造的，一般需同時(shí)更換合適的節(jié)能型襯板，以確保其節(jié)電效果。
3.鋼球裝載量及級(jí)配優(yōu)化改造
按照設(shè)計(jì)，一般鋼球磨煤機(jī)初始狀態(tài)添加的是直徑50、60、70mm按照一定比例組合的鋼球，正常運(yùn)行后補(bǔ)加的鋼球是較大直徑的鋼球。為獲得最佳鋼球裝載量需進(jìn)行優(yōu)化試驗(yàn)。目前，一些科研機(jī)構(gòu)或企業(yè)，在進(jìn)行大量試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出了增加大、小球（80、30、25mm等）并優(yōu)化各規(guī)格球的比例，增加鋼球的硬度及耐磨性能，并大幅降低鋼球裝載量從而降低磨煤機(jī)耗電的方式。
其核心是大球?qū)⒋髩K或難磨的煤擊碎，小球增加研磨效果使細(xì)度合格煤粉比例增加，并使煤粉的均勻性提高，達(dá)到增加出力、降低電耗、降低鋼球耗量的目的。當(dāng)然，由于煤質(zhì)的不同，相關(guān)的比例是不同的，實(shí)際應(yīng)用過程中仍需進(jìn)行必要的試驗(yàn)。
珞璜、鶴崗等電廠在實(shí)施節(jié)能襯板改造、大小球級(jí)配與少球改造的同時(shí)，還配合對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行了提升轉(zhuǎn)速的改造，轉(zhuǎn)速提升后，在降低制粉單耗的同時(shí)，可以保持磨煤機(jī)出力不降或少下降。
4.防止鍋爐結(jié)焦的改造
燃用無(wú)煙煤、貧煤的鍋爐，為滿足低負(fù)荷穩(wěn)燃的要求，部分設(shè)有衛(wèi)燃帶。在運(yùn)行過程中，由于煤質(zhì)的變化，鍋爐結(jié)焦的問題會(huì)凸顯出來(lái)，既影響鍋爐的安全性，也由于排煙溫度升高而影響經(jīng)濟(jì)性。為解決這一問題，一般情況下在進(jìn)行燃燒優(yōu)化調(diào)整后仍不能解決的，需采取改造措施。
常用的改造措施有：增加吹灰器，增加水力沖焦及相關(guān)設(shè)施，在保證水循環(huán)正常的基礎(chǔ)上減少、優(yōu)化衛(wèi)燃帶的覆蓋面積。對(duì)于結(jié)焦的鍋爐，在機(jī)組檢修時(shí)需重點(diǎn)檢查水冷壁的高溫腐蝕情況，根據(jù)情況采取對(duì)應(yīng)的處理措施，如焊補(bǔ)等，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換超標(biāo)的水冷壁管，并對(duì)相關(guān)區(qū)域進(jìn)行防腐噴涂。
5.鄰爐輸粉改造
適應(yīng)于中間貯倉(cāng)式制粉系統(tǒng)。鍋爐啟動(dòng)過程中，為節(jié)約用油，希望早投粉，但啟動(dòng)制粉系統(tǒng)受到二次風(fēng)溫的影響，同時(shí)啟動(dòng)后乏氣排入爐膛上部，燃燒不充分，易引起鍋爐尾部受熱面積粉，存在鍋爐尾部二次燃燒的風(fēng)險(xiǎn)。采用鄰爐輸粉則在一定程度上既能滿足鍋爐啟動(dòng)過程初期對(duì)煤粉的需要，又能夠避免鍋爐尾部二次燃燒的風(fēng)險(xiǎn)。
同時(shí)，鍋爐正常運(yùn)行中，鄰爐輸粉裝置的存在，則為兩臺(tái)爐制粉系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)調(diào)度提供基礎(chǔ)，可以減少制粉系統(tǒng)的啟停次數(shù)，既可以延長(zhǎng)磨煤機(jī)電機(jī)的使用壽命，也可以節(jié)省因制粉系統(tǒng)停止過程出力降低而增加的耗電量。
6.其它改造案例
改造案例一：為提高煤粉分離器的分離效果和降低分離器阻力，部分電廠在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)原粗、細(xì)粉分離器實(shí)施了技術(shù)改造。例如雨汪電廠將原ф2700mm徑向分離器改為ф3200mm軸向分離器，煤粉細(xì)度（R90）降至6%以下，回粉管堵塞現(xiàn)象消除，分離器清理次數(shù)大大減少。
改造案例二：部分電廠飛灰可燃物高的原因除煤粉細(xì)度、磨后溫度、風(fēng)/煤比等因素外，還有衛(wèi)燃帶設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致爐溫偏低，以及分級(jí)風(fēng)剛度低、分級(jí)風(fēng)管出口處結(jié)構(gòu)不合理造成分級(jí)風(fēng)摻入不足等原因，可通過改造解決。如雨汪電廠在爐膛兩側(cè)水冷壁30.54m以下各增加1725×1000mm衛(wèi)燃?jí)K16塊，增加衛(wèi)燃帶面積56m2，以提高燃燒區(qū)域溫度；在分級(jí)風(fēng)管噴口內(nèi)壁增加澆注料，將原噴口內(nèi)徑由580mm改為500mm，以提高分級(jí)風(fēng)剛度；將爐膛折焰角處兩側(cè)長(zhǎng)吹灰器下移600mm，以增加折焰角處吹灰效果等。
改造案例三：某電廠330MW機(jī)組雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)料位測(cè)量裝置改造，提高料位測(cè)量準(zhǔn)確度，運(yùn)行將磨煤機(jī)料位從400mm提高到1100mm，同時(shí)將原徑向型分離技術(shù)改造為二次攜帶軸向型雙擋板煤粉分離器，降低了煤粉細(xì)度，飛灰可燃物從1.7%左右將為1.0%以下，一次風(fēng)機(jī)單耗降低約0.15%。
